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鍛件在鍛（duàn）造時容易（yì）出現什麽問題？

均溫時間是指（zhǐ）儀表（biǎo）到達回（huí）火溫度開始到鍛（duàn）件表麵的火（huǒ）色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一（yī）般鍛件（jiàn）表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來（lái）保證（zhèng）達到（dào）均溫的要求。

均（jun1）溫結束後，開始保溫。在保（bǎo）溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能（néng）急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力（lì）迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能（néng）變化和（hé）內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性能和應力變化達到穩定值（zhí）所需的時（shí）間就是回火的保溫時（shí）間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一（yī）定分散度的回火組織，以滿足規（guī）定（dìng）的機械（xiè）性（xìng）能要求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件（jiàn）成形工序結束後，對其（qí）表麵質（zhì）量、外形尺寸是否符和技（jì）術條件、鍛（duàn）件（jiàn）圖和工藝（yì）卡片規定的成（chéng）品的預（yù）先檢（jiǎn）査工序。貝體檢査應（yīng）注意以（yǐ）下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的（de）鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛（duàn）件簡圖應注明主要尺寸、特殊形（xíng）狀部位、截麵懸殊部（bù）位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當（dāng）該批抽（chōu）查鍛件符合圖紙時，方（fāng）可進人檢查工（gōng）序。經淬火前（qián）檢査合格的（de）鍛件，應單獨存放。在淬火前檢（jiǎn）査成品的料架上，應放入供取樣用的（de）鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣（yàng）用）1-2件，並應在此料上（shàng）標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後（hòu），應將成品數量、可修廢品數量、廢品（pǐn）數量（liàng）及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛（duàn）件（jiàn）產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組（zǔ）織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度（dù）和（hé）疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始（shǐ）鍛溫度過高和變形程度不足（zú）、或終鍛溫（wēn）度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的（de）塑性和韌性降低，疲（pí）勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是（shì）指鍛件（jiàn）某些部位的晶粒特別（bié）粗大，某些部位卻較（jiào）小（xiǎo）。產生晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯料各處的變形不（bú）均勻使晶（jīng）粒破碎程度不一，或局部區域的變形（xíng）程度落入（rù）臨界變（biàn）形區（qū），或高溫合金局部加工（gōng）硬化，或淬火（huǒ）加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及（jí）高溫合金對晶粒不均勻特別敏（mǐn）感。晶（jīng）粒不均勻將（jiāng）使（shǐ）鍛件的持久性能、疲（pí）勞性能明顯下降。

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